Задать вопрос

background

Технология DPL – отверждение фотополимерной смолы.

Технология DLP

Рабочая камера 3D принтера, работающего по технологии DPL, состоит из камеры с опускающейся платформой, в которую загружается жидкая фотополимерная смола.

Прототипирование происходит послойно. Сначала материал модели равномерно тонким слоем распределяется по всей плоскости платформы камеры. Затем этот слой отверждается при засвечивании спроецированного слоя светодиодным проектором. Когда слой отвердился, платформа камеры построения опускается вниз, смещение происходит на одинаковую высоту 0,03мм. После смещения выравнивающий ролик распределяет новый слой для следующего сечения 3D модели будущего прототипа.

Преимущества и особенности технологии

3d принтеры, работающие, по технологии DLP показывает высокие результаты, сопоставимы по точности и качеству с оригинальной технологией лазерной стереолитографии (SLA). Технология DLP менее дорогостоящая, так как вместо дорогостоящих лазерных излучателей применяется светодиодный проектор.

Материал построения, он же фотополимер или фотополимерные смолы, имею широкий диапазон механических характеристик: от твердых пластиков до резины. Главный недостаток метода DLP – высокая стоимость фотополимерной смолы и необходимость механического удаления подложек и поддержек.

Точность построения

DLP 3д принтеры имеют высокие показатели точности печати – минимальная толщина слоя может достигать 12 микрон. Но практически, разрешение зависит от скорости построения слоев, то есть – технология позволяет получить и более высокие показатели и более высокую точность путем снижения скорости печати. Точность построения каждого слоя зависит от точности настроек самого оборудования и может составить от 0,1 до 0,6 мм.

Толщины стенок и слоев

Технология DLP позволяет печатать модели с тонкими стенками. Минимально возможная толщина стенки, не прогибающаяся и не разрушающаяся под собственным весом, составляет 0,3 мм. При этом толщина каждого печатного слоя лежит в диапазоне от 0,012 до 0,1 мм.

Свойства напечатанных прототипов

Применяются DLP 3d принтеры в стоматологии, ювелирной промышленности, машиностроении, а также  в дизайне и производстве сувениров. Прототипы, выращенные по технологии DLP, имеют относительно гладкую поверхность высокой прочности. Прототипы можно шлифовать, клеить и красить.

 

Окажем индивидуальный подход к решению поставленных задач 3D моделирования и прототипирования, сокращая сроки получения изделий до минимально приемлемых.